cnc加工中心在作業(yè)過程中工序的區(qū)別非常重要，很多人關(guān)于cnc加工工序區(qū)別原則并不了解，接下來筆者就來為我們敘說一番。
cnc加工工序的區(qū)別可以選用兩種不同原則，即工序會合原則和工序松散原則。
工序會合原則: cnc加工工序會合原則是指沒有工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，然后減少工序總數(shù)。
工序松散原則：過程松散是將工件加工松散到更多的cnc加工過程中，每個過程的加工內(nèi)容非常少。

會合原則適用于高效特種設(shè)備和數(shù)控機床上的工件加工。而松散原則適用于結(jié)構(gòu)簡略的加工設(shè)備和加工設(shè)備。這兩種不同的原則有什么各自優(yōu)劣呢？
cnc加工工序會合原則優(yōu)勢在于進步出產(chǎn)功率;減少工序數(shù)量，縮短工藝路途，簡化出產(chǎn)方案和出產(chǎn)安排。減少根底數(shù)量、操作人員數(shù)量和占地面積;減少工件裝夾次數(shù)，既確保了各個加工面之間的彼此定位精度，又減少了夾具的數(shù)量和裝夾工件的輔助時刻。可是，數(shù)控加工設(shè)備和工業(yè)設(shè)備投資大，調(diào)整和維護難度大，出產(chǎn)預(yù)備期長，不利于產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。
松散原則的長處是加工設(shè)備和工藝設(shè)備操作簡略，調(diào)整和維護方便，易于改動出產(chǎn)。有利于選擇合理的切削用量，減少機動時刻。但工藝路途長，占地面積大，所需設(shè)備和人員多，加工精度受操作人員技術(shù)水平的影響很大。