根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求，機(jī)械加工的形式也有差異。車、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽到的機(jī)械加工方法。而且隨著機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工中，也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。

今日為您梳理出目前常見的七種加工方式：

1、車削
車削過程主要是工件轉(zhuǎn)動后，用車刀將工件切割成所需的形狀。
當(dāng)?shù)毒哐刂叫械男D(zhuǎn)軸運(yùn)動時(shí)，可以得到內(nèi)外圓柱面。
圓錐表面的形成，就是刀具在與軸線交匯處的傾斜運(yùn)動。
在仿形車床或數(shù)控車床上形成旋轉(zhuǎn)曲面，用來控制刀具沿曲線進(jìn)給。
另一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面的制作，則是使用車刀橫向進(jìn)給。

此外，還可加工螺紋面、端面和偏心軸等，也可車削加工。

2、銑削
銑削主要依靠刀具的轉(zhuǎn)動。
銑削有臥銑和立銑兩種，臥銑的平面是由銑刀外圓面上的刃組成。
立銑是用銑刀的刀刃作為端面。
為了獲得更高的切削速度和更高的生產(chǎn)效率，可提高銑刀的轉(zhuǎn)速。

但是由于銑刀刀齒的切入和切出，會產(chǎn)生沖擊，因此在切削過程中容易產(chǎn)生振動，從而限制了表面質(zhì)量的提高。

3、刨削
刨削加工主要是刀具作往復(fù)直線運(yùn)動切割工件。
所以，刨削的速度相對較低，從而降低了生產(chǎn)率。

但刨削精度和表面粗糙度較低時(shí)，刨削效果更穩(wěn)定。

4、磨削
研磨加工主要依靠砂輪和磨具對工件進(jìn)行加工，依靠砂輪的轉(zhuǎn)動。
磨削時(shí)，砂輪對工件表面的磨粒主要起切削、刻削和滑擦三種作用。
砂粒本身也由尖逐漸磨鈍，切削作用變差，切削力增大。

所以在磨削一定時(shí)間后，需要用金剛石車刀等工具來修整砂輪。

5、齒面加工
齒面加工是一種新型的加工方法，其加工方法可分為兩類：成形方法和展成法。
成形方法主要采用普通銑床加工，其刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動兩種簡單的成形運(yùn)動。

但通常采用展成法加工齒面的機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。

6、復(fù)雜曲面加工。
數(shù)控機(jī)床在加工復(fù)雜曲面時(shí)派上了用場。
3D曲面的切削加工，主要采用仿形銑、數(shù)控銑或?qū)Ｓ勉娤鞣椒ā?/span>
模銑機(jī)必須有原型作為靠模。
在加工仿形中球頭時(shí)，始終與原型曲面有一定壓力接觸。
通過將仿形頭的運(yùn)動轉(zhuǎn)換為電感量，通過加工放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動，使刀頭沿著曲面的運(yùn)動軌跡。
銑刀通常使用球頭頭和仿形頭等半徑的銑刀。

數(shù)字控制的出現(xiàn)為曲面的加工提供了更加有效的手段。

6、特種加工。
特種加工是區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工的一種機(jī)械加工方式，特種加工可采用物理(電、聲、光、熱、磁)、化學(xué)或電化學(xué)等方法來加工工件材料，使工件形成所需的形狀。
在選擇加工方式時(shí)，必須從多個(gè)方面加以考慮，選擇合適的方法，這樣才能使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論精度還是質(zhì)量，都有保障。
伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械加工的形式也在不斷地增加，除了本文所介紹的幾種常用方法外，還有許多其他方法。